Conventioneel

 

THROUGH HOLE TECHNIEK

Ondanks de duidelijke toename van de oppervlaktemontagetechniek (SMT), zijn er nog steeds talrijke bedrijven die gebruik maken van de conventionele through-hole techniek voor de assemblage van hun printplaten.
Dit kan verschillende redenen hebben, waarvan de belangrijkste zijn:

- de beperkte seriegrootte: SMT-techniek is wegens het geautomatiseerde proces met name geschikt voor grotere series
- de hogere mechanische betrouwbaarheid van de solderingen: bijvoorbeeld voor printen die aan bewegingen of grote temperatuurschommelingen onderhevig zijn
- de verkrijgbaarheid van componenten: als de SMT-varianten van één of meerdere componenten niet of slecht leverbaar zijn (of bijzonder prijzig), wordt er vaak voor gekozen om dan de gehele print maar conventioneel uit te voeren, zeker in het geval dat de grootte van de print niet van bijzonder belang is.

Assemblage
Makso heeft reeds vele jaren ervaring in de handmatige through-hole montage van printplaten. Een team van gemotiveerde medewerkers (bestückers) met een uitgebreide staat van dienst zorgt voor snelle en nauwkeurige assemblage van uw printplaten. Hierbij wordt gebruik gemaakt van gedetailleerde assemblage-schema's die de kans op fouten (verkeerde plek; verkeerde polarisatie) tot een minimum beperken.

Inspectie en rework
De printplaten worden, na het golfsolderen, onderworpen aan een visuele inspectie waarbij eventuele bestück- of soldeerfouten aan het licht komen. Zonodig wordt de printplaat nog met de hand nagesoldeerd. In het geval de klant dit wenst kunnen de printen ook nog elektrisch worden getest: eventuele visueel niet te detecteren fouten (bijv. een defect component) komen hierbij nog aan het licht, waarna de print kan worden gerepareerd. Op deze wijze is de afnemer verzekerd van een minimum aan uitval van zijn elektronische producten.

ESD-veiligheid
Alle hiervoor omschreven processen gebeuren onder ESD-veilige* omstandigheden: de assemblage- en soldeerruimtes zijn voorzien van een ESD-geleidende vloer, de aanwezige werktafels en –stoelen zijn eveneens geleidend uitgevoerd, terwijl de medewerkers ten alle tijde verplicht zijn om een ESD-veilige werkjas en dito schoenen te dragen voor een goede persoonlijke aarding. Al deze zaken worden ook nog eens regelmatig gecontroleerd, onder andere tijdens de jaarlijkse ISO-controle.

* ESD-veilig = beveiligd tegen het kunnen optreden van een elektrostatische ontlading (Electro-Static Discharge) op de werkvloer. Dit soort ontladingen van statische elektriciteit kunnen grote schade aan gevoelige elektronica-componenten berokkenen.